一、濕法造粒
　　把染料濾餅、助劑和粘合劑加入到告訴混合器內(nèi)進行充分混合，然后進入擠出造粒機，通過孔徑1mm左右的篩網(wǎng)，擠出長度為0.5~2mm柱狀顆粒。再經(jīng)低溫干燥，得到圓柱狀顆粒，這種方法適用于活性染料等水溶性染料的造粒，在配方中加入的粘合劑主要有海藻酸鈉、羧甲基纖維素、羥丙基纖維素、蔗糖、丙烯酸鈉和聚乙烯吡咯烷酮等水溶性高分子化合物。粘合劑的加入量不宜過多，一般用量約為染料量的1%~5%。
　　二、高頻造粒
　　高頻造粒是把物料投入到造粒機內(nèi)，造粒機底部設(shè)有槳式攪拌，在造粒機側(cè)壁安裝有可以產(chǎn)生高頻振蕩的攪拌裝置，底部可以向粉體物料噴出粘合劑。經(jīng)過攪拌，粘合劑與染料結(jié)合在一起，側(cè)壁的攪拌裝置對成粒起到強化作用。用這種方法得到的顆粒球形度好而且顆粒均勻，通過調(diào)換攪拌裝置的形狀以及震動的頻率可以改變顆粒的粒度。
　　三、熔融造粒
　　將染料同助劑充分混合，常用的助劑是熔點在50~200℃水溶性化合物如尿素、糖和多元醇等，形成熔融物。形成溶液后送到可以分散成液滴的裝置如多孔高速旋轉(zhuǎn)離心噴頭內(nèi)，經(jīng)冷卻成型。采用這種方法得到的顆粒為實心顆粒，具有相當?shù)臋C械強度，運輸貯存等對顆粒的破壞率較小。
　　四、干法造粒
　　干法造粒是采用流化技術(shù)，將干粉狀染料噴到流化床內(nèi)，通過轉(zhuǎn)制的噴嘴向流化床內(nèi)噴灑粘合劑，成流化狀態(tài)的粉狀染料同粘合劑的霧滴充分接觸被粘結(jié)在一起，經(jīng)低溫干燥后形成顆粒，這種方法可以連續(xù)生產(chǎn)，國外已經(jīng)有定形的干粉造粒設(shè)備。
　　五、噴霧造粒
　　噴霧造粒是很多染料廠應(yīng)用非常廣泛的一種造粒方法，噴霧咋哩是染料在干燥的同時制成顆粒，特別適用于熱敏性、低粘度染料的干燥造粒。根據(jù)設(shè)備形式，噴霧造粒又可以分為壓力式、離心式、噴霧流化式、噴霧帶式等多種形式。各種噴霧造粒方法不同，產(chǎn)品的顆粒也有一定區(qū)別。